随着餐厨垃圾处理规模不断扩大，餐厨垃圾厂经三相分离后产生大量高浓度餐厨有机浆液，传统处置模式不仅带来处置压力，还会产生较高运行成本。与此同时，污水处理厂普遍存在碳源不足的痛点，直接造成脱氮除磷处理效率低下。如果将餐厨三相分离有机浆液进行资源化转化，生产液态生物碳源，既能够消纳餐厨有机废弃物，又可以替代传统外购碳源供给污水处理厂使用，削减药剂采购开支，降低碳排放，实现污染治理与资源再生双赢，打造 “以废治废” 循环经济模式。
针对餐厨三相分离有机浆液资源化处置难题，同臣装备定向发酵碳源转化反应器提供成熟解决方案，对餐厨有机浆液开展定向发酵转化，实现餐厨有机废弃物资源化与城市污水协同处理，显著降低综合处理成本。整套系统可搭配发酵工艺 AI 智能体开展精准调控，感知工况、自动分析并优化运行参数。该工艺可替代葡萄糖、乙酸钠等外购碳源，同等脱氮处理条件下，可节约60‑70%碳源成本，帮助项目降本增效，助力双碳目标落地。
同臣装备定向发酵碳源转化反应器已经落地多个工程项目，本次介绍哈尔滨碳源项目，针对餐厨垃圾厂三相分离后的餐厨有机浆液开展碳源转化处置。
项目概况
哈尔滨碳源项目处理对象为餐厨垃圾厂三相分离后的餐厨有机浆液，设计处理规模为20吨/天。依托定向发酵工艺，对餐厨有机浆液进行生物转化，生成可供给10万吨污水处理厂使用的优质液态碳源，完成有机废弃物资源化利用。
工艺流程
餐厨垃圾厂三相分离后的有机浆液制备碳源采用定向发酵处理工艺，主要工艺流程为：餐厨有机浆液进入餐厨厂的缓存罐暂存，缓存罐内的有机浆液通过提升泵泵入反应罐，同时向反应罐内泵送碱剂调节罐内 pH 值；在反应罐内通过精准控制工艺条件完成浆液定向发酵，生成挥发性脂肪酸，对有机浆液内碳水化合物完成生物转换利用，产出污水处理可用的优质碳源；发酵产出碳源进入碳源储池储存，供污水处理投加使用；工艺产生的污泥排入污泥罐、储泥池，完成污泥处置。
工艺特点
(1）工艺简单，配套设备少，依托餐厨厂已储泥设施，改造难度低；
(2）定向发酵，产酸效率高，充分利用餐厨浆液内可溶性有机质；
(3）反应周期短，单位时间产能高，适配20t/d有机浆液处理规模；
(4）实现碳资源从餐厨有机废弃物到污水碳源的转化，提升废弃物资源利用效率；
(5）践行资源循环利用，助力产业向绿色低碳模式发展。
在双碳政策背景下，餐厨浆液定向发酵制备碳源技术具备突出应用价值。项目把餐厨有机废弃物变废为宝，既减少有机废弃物处置压力，又减少污水处理厂外购碳源费用，同步削减碳排放，发展循环经济，助力行业可持续发展。未来，同臣装备将持续深耕有机固废资源化技术，为绿色低碳环保事业赋能。
