【80%污泥直接进料】解析同臣灵璧污水厂新工艺的全新应用

一般来说，常规的污泥深脱项目，需要将污泥含水率控制在95%左右，再进入最终的压榨阶段进行深度脱水。那么针对含水率已经达到80%的污泥，则需要先稀释再进行后期处理，工艺相对复杂且增加成本。

 

此次，同臣环保将“80%污泥直接进料”工艺完美的应用于灵璧污水厂，其无需稀释工艺，直接将80%的污泥进料到压榨阶段进行处理，实现污泥的深度脱水，在简化工艺流程的同时还降低了成本。那么如此高效，又是如何实现的呢？我们一起来看看！

项目概况

灵璧开发区北部新区污水处理厂，以下简称“灵璧污水厂”，是政府采取PPP模式建设的污水处理设施建设项目。该工程占地约55亩，设计污水处理能力2万m³/d，工艺采用预处理+A²O+深度处理+消毒工艺，其中污泥深脱系统采用同臣环保“80%污泥直接进料”工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准，尾水排放至闫河。

工艺流程

灵璧污水厂的整个深脱系统采用了同臣环保的叠螺式污泥脱水机、YG型超高压压榨机及相关配套设备。首先污泥由污泥池进入到叠螺式污泥脱水机进行一级脱水处理，脱水后的泥饼含水率80%；泥饼再输送到污泥浆化调理机里进行调理，同时通过定量加药装置向调理机里自动投加药剂；经调理后的污泥收集于污泥缓存料斗里，再通过干泥饼泵输送装置直接输送至YG型超高压压榨机里进行压榨脱水，脱水后的泥饼含水率58%；再由传输带输送至货运车进行外运处置。

技术优势

1. 80%污泥直接进料，工艺简单，运行成本低

与污水厂现有的污泥脱水设备无缝衔接，将含水率80%的污泥直接进料处理，改变原有深脱工艺中先稀释再调理的工艺，快速实现污泥的深度脱水。简化工艺流程，投资运行成本低。

 

2. 快速高效，系统运行效率提高40%

采用新的工艺有效缩短了深脱核心设备YG型超高压压榨机的单批次运行时间，系统运行效率提高了约40%。

 

3. 设备性能好，出泥稳定,含水率60%-50%

采用的YG型超高压压榨机结构强度好，能够适应含水率约80%粘稠物料的直接进料冲击，而这些是隔膜压滤机无法满足的。出料稳定效果好，含水率在60%-50%。



此次同臣“80%污泥直接进料”工艺在灵璧污水厂的全新应用，不仅高效地解决了厂区污泥处理处置的问题，且在工艺流程上进行了突破性的改革，替代了传统深脱工艺中稀释+调理的流程。整个工艺流程简单，极大程度上降低了投资运行成本，最终实现污泥减量化、无害化、资源化的目的。